由于PVC塑木复合材料的性能优良，其应用也越来越广泛，在建筑、物流输送、市政园艺、车辆船舶内饰、室内装潢等领域发挥了重要的作用。近年来，PVC塑木复合材料的门窗、护栏、栈道、座椅、地板、托盘、挂墙板等也逐渐走入了人们的日常生活之尽管PVC塑木制品具有天然的木质感，但在木纹纹理方面却不及木材，其美观程度受到了一定的制约，因此开展对 PVC塑木复合材料仿木纹性能的研究，对提高PVC塑木制品的外观性能及扩大其应用领域具有重要意义。

色母粒是PVC塑木复合材料中改变仿木纹颜色的物质，要制备出鲜艳、逼真的仿木纹制品，色母粒的制备十分重要。要选择耐热温度高于产品最高加工温度的色母粒，同时其光稳定性和耐候性也要好。经过对比发现:色母粒的质量分数≥5% 时，木纹效果明显，基色明显且分散均匀，纹理效果良好。原因是色母粒含量高，在基体中可分散均匀;色母粒含量低，颜料的含量过小，基本上起不到仿木纹的效果。因此，在实际生产过程中，要想制得木纹效果好的制品，色母粒的含量不能太少。

PVC塑木复合材料仿木纹的产生原理:在制备过程中，将深色纹理料和浅色基料共混熔融挤出，因为2种基料的流动性存在差异，所以在熔融挤出时不同色差的基料会形成不同颜色的融合界面，加工出的产品在其表面或内部产生了随机性的自然纹路，从而生产出了一种接近天然木材纹路的PVC塑木制品。因此，色母粒中润滑剂的含量对木纹的颜色、形状有重要影响。润滑剂用量对色母粒的熔体流动性和平衡扭矩有较大的影响，进而影响了色母粒与基料之间流动性的差异，从而影响了仿木纹效果。因此，在生产仿木纹制品时，润滑在实际生产过程中，要想制得木纹效果好的PVC 塑木制品，应合理控制色母粒含量、色母粒中润滑剂含量。在实际生产过程中，要想制得木纹效果好的PVC 塑木制品，应合理控制色母粒含量、色母粒中润滑剂含量。