塑木板材产品属新型复合材料，原料使用废旧塑料和植物纤维，制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能，并和塑料一样可 100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料，所以材料无毒无味、环保无污染，属绿色环保、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质，又避免了人造板受潮而分解的弊端；克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂，更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。核心技术是“脉动排气式塑木混炼挤出机”。现阶段我国使用的挤出棍合技术只能使用单一的材料，它的缺点是不能将两种不同分子结构材料互混，包括木材在内的一系列纤维是不溶不融的弹性固定材料。只能碳化不能塑化，无法进行塑化加工，它与热性塑料是水和油的关系，很难结合。生产塑木首先要突破这一关。欲将塑料和植物纤维相互渗透和混合，达到互相充分浸润，必须具备三大要点：一是高温，二是高压缩，三是高分散。高压缩与高分散是塑料加工的一对矛盾，怎样解决这一对矛盾是塑木材料生产的关键。将功能各异的挤出机采用积木式的方法拼装使其具备综合性。塑木在制造过程中因植物纤维含有大量的极性基团，具有各项异性，极易吸水，与塑料斥水性不易结合，表现在其临界结合力很小，这就要求在加工前改善其上述状况，添加一定比例的助剂，来解决它的润滑性，改善塑料与纤维的界面结合力，根据不同的材料采用不同的配方。 

经考察，目前市场上出现的日本、欧美等国的塑木产品。成本高于塑料制品。该产品增加大量的木纤维，注定有极大的摩擦性，设备无论有多强的耐磨性都必然在不长的时间产生磨损。因产品采用一步法挤出，通过模具成型，一旦挤出机螺杆磨损 20 微米以上，其产品尺寸，稳定性表面的平整光洁度将产生很大的变异，产生大量的废品。换一套仿进口部件也很昂贵，动辄几十万元。新研制的设备是将传统的塑料设备进行功能性拼装，将传统的压缩混合变成压缩脉动混炼混合，独创的“脉动混炼器”上多个可调的剪切销钉构成了绝妙的分散混炼效果。单螺杆挤出机起到了比双螺杆挤出机还好的分散混合效果，并且大大地减少了设备的摩擦性。该机合理的结构设计，能吃掉非常粗糙的废旧物料，设备成本仅是进口设备的 1／10。更可贵的是，进口或仿制进口设备只能使用新原料，而我们使用的是废料。形象地说，进口、仿进口的设备吃细料，用的能源是电，新研制的设备能吃粗粮，用的能源是煤，这就决定了产品的成本优势，也就有了很好的经济效益。大量利用废旧物料也必定会产生很好的社会效益，完全符合国家提出的节约可循环型经济。