沐鸣在线注册_塑木板材的主要研究方案和工艺路线有哪些?

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塑木板材产品属新型复合材料,原料使用废旧塑料和植物纤维,制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能,并和塑料一样可 100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料,所以材料无毒无味、环保无污染,属绿色环保、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质,又避免了人造板受潮而分解的弊端;克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂,更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。核心技术是“脉动排气式塑木混炼挤出机”。现阶段我国使用的挤出棍合技术只能使用单一的材料,它的缺点是不能将两种不同分子结构材料互混,包括木材在内的一系列纤维是不溶不融的弹性固定材料。只能碳化不能塑化,无法进行塑化加工,它与热性塑料是水和油的关系,很难结合。生产塑木首先要突破这一关。欲将塑料和植物纤维相互渗透和混合,达到互相充分浸润,必须具备三大要点:一是高温,二是高压缩,三是高分散。高压缩与高分散是塑料加工的一对矛盾,怎样解决这一对矛盾是塑木材料生产的关键。将功能各异的挤出机采用积木式的方法拼装使其具备综合性。塑木在制造过程中因植物纤维含有大量的极性基团,具有各项异性,极易吸水,与塑料斥水性不易结合,表现在其临界结合力很小,这就要求在加工前改善其上述状况,添加一定比例的助剂,来解决它的润滑性,改善塑料与纤维的界面结合力,根据不同的材料采用不同的配方。 

经考察,目前市场上出现的日本、欧美等国的塑木产品。成本高于塑料制品。该产品增加大量的木纤维,注定有极大的摩擦性,设备无论有多强的耐磨性都必然在不长的时间产生磨损。因产品采用一步法挤出,通过模具成型,一旦挤出机螺杆磨损 20 微米以上,其产品尺寸,稳定性表面的平整光洁度将产生很大的变异,产生大量的废品。换一套仿进口部件也很昂贵,动辄几十万元。新研制的设备是将传统的塑料设备进行功能性拼装,将传统的压缩混合变成压缩脉动混炼混合,独创的“脉动混炼器”上多个可调的剪切销钉构成了绝妙的分散混炼效果。单螺杆挤出机起到了比双螺杆挤出机还好的分散混合效果,并且大大地减少了设备的摩擦性。该机合理的结构设计,能吃掉非常粗糙的废旧物料,设备成本仅是进口设备的 1/10。更可贵的是,进口或仿制进口设备只能使用新原料,而我们使用的是废料。形象地说,进口、仿进口的设备吃细料,用的能源是电,新研制的设备能吃粗粮,用的能源是煤,这就决定了产品的成本优势,也就有了很好的经济效益。大量利用废旧物料也必定会产生很好的社会效益,完全符合国家提出的节约可循环型经济。

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