塑木复合材料作为新型材料，因其装饰性强、导热性能弱、耐水、耐高媪、抗腐蚀、易清洁等突出特点，成为户外建筑中的重要组成材料，具有广阔的发展前景。但研究表明，塑木复合材料由于各组分之间复杂的相互作用会影响材料的耐候性、颜色损失及耐老化性，同时由于使用环境中，强紫外线、冷热变化以及风雨侵蚀作用，也会造成以低耐候塑料(聚烯烃PE、PP、PVC)为基材的塑木产生变色、粉化、开裂、强度下降等问题。第一代塑木产品因为成本原因,产品更容易出现微生物侵蚀；弯曲模量和弯曲强度因回收塑料的波动普遍不高或不稳定；不同塑料及纤维的使用出现批次产品表面色泽的稳定性问题。由此产生的客户投诉以及相关索赔将始终困扰着行业的发展。如何提升塑木的耐候性能已成为行业发展的关键所在。

共挤塑木能够改善其性能，复合的共挤层材料，经独立的流道在离开口模前汇合，熔体以极薄的厚度与塑木基材360度包覆复合，并一起被挤出模外，再经定型模及水箱冷却定型;经在线深度热压木纹后，最后裁切成既定长度。该共挤木塑产品易成型,用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工，由于表面共挤层将塑木基材与外部环境完全隔离开来，形象地说共挤层为塑木穿上了一层高强度外衣，因此大大提高了其耐候性与耐老化性能。

有一种功能共挤塑木表面功能层采用了航天和军事领域的纳米改性增强超高分子石墨烯/聚乙烯复合材料三重全包覆技术，三重保护让户外代木产品彻底告别褪色、吸水、开裂、变形等难题，超长耐用25年长久如新。同时，通过独特的混色、热压、后处理工艺，使得表面具有更柔和、华丽、仿真的高档实木效果，但具有更长的使用寿命。 且外层为高耐磨、耐候、防霉防虫害的高分子材料层，其吸水率几乎为“零”，无需再如一代塑木一样添加填充，也不再体现硬、脆的缺陷，制得成品密度突破瓶颈，降低并保持在合理的1.2g/cm³，几乎与硬质实木一致，既保证了材料的致密度及使用性能，又不产生“脆性”缺点。再者，以功能高分子材料为主材的外保护层，具有更强的耐油污、耐灰尘附着性能，表面一旦附着污渍，一经雨水冲刷，依旧洁丽如新。

在新材料科技迅速发展的今天，各种复合材料研究技术日新月异，尤其是包覆共挤复合技术发展迅速。木塑复合材料包覆共挤技术有前共挤和后共挤两种，前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步最终成型的方式；而后共挤则是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型的方式。后共挤技术与传统的前共挤技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低且易于回收、粘接强度可控等显著特点。共挤木塑被广泛应用于园林、建筑、家装、物流运输等领域共挤塑木产品作为一种能节材代木的新型户外装饰装修材料，已经是木塑复合材料行业的必然发展趋势。