塑木铺设前，必须先搭建平台，平台的作用最主要在于遮盖原始不平整与不良外观的地基(地面)，并配合建案提供完整且平坦的新地面，给予使用者更佳的视觉样貌(一致、整洁)与扎实地踩踏感受(平坦、稳固)。而透过架高而建出的平台，除了提供前述的功能外，更能提供不同踩踏高度应用(高低平台、阶梯等)，并赋予建筑更多的视觉造形变化。另一方面，架高的平台与地面空间，可以增加平台下的空气流动，减少湿度、闷湿的问题，并增加空气的循环而产生更好的通风与散热效果。

一般平台架高的方式：

如上图所示，一般平台的架高，需要施工团队亲至现场进行丈量，接着，针对架高的平台高度与遮盖地面的长、宽尺寸逐一丈量后，使得进行平台底梁与支撑材的裁切与组装。组装过程中，木料多以锁螺丝锁固，易产生钻孔偏移、木料崩碎、木料螺纹脱牙等问题；金属则多以焊接或搭配角铁与螺丝固定，而焊接则容易受到金属冷缩的物理属性，导致焊接结构的弯斜与变形的状况。另外，最重要的是，裁切料容易因遭遇地面高低不平之因素，导致裁切料的大小与实际尺寸不合 (大部分地面非完全水平，多有凹凸不平的状况)，导致材料需再一次的裁切(过长)或替补(过短)。此过程不仅浪费材料，亦增加施工时间。

新式快速架高器

有鉴于一般平台架高可能会产生的问题，有塑木公司独创了的新式快速架高器组在使用上，则更能因应场地的状况，提供更快速、有效与便捷的组装以及更加有弹性的使用与调整。

1．整个架高器组包括三种构件：T型角铁、铝挤形支撑架、圆盘底座。三种主要构件皆以金属材为主，可增加平台基座的坚固性，同时可减少基座材料的使用量(亦免除木料易腐朽的问题)。

2．在使用上，由于新式快速架高器，其设计为具有模组化构件。因此，在材料耗损、替换上具有更大的弹性(不需要进行大量的拆装)，同时运送上也较为方便易于保护。

3．实际应用的过程，仅需于进行地面尺寸丈量后，准备适当数量的构件(可更精确的确认材料购入数量)即可。

4．针对现场的组装，依场地需求裁切铝挤形构件(支撑架)至所需高度，整体以大型横梁为主要结构，并配合上方使用之面板材料调整角材跨距，即可快速完成地基架设与装配。构件使用互相崁入的方式结合，可减少螺丝使用；相反的，亦可视情况搭配螺丝使用增加组件强度，减少施工时间与人力，也减少因材料本身属性而容易产生的组装问题(如前述木料崩坏与金属焊接等现象)。

5．如遇到地面高低差的问题，T型角铁、圆盘底座与铝挤形支撑架的组装，则预留了2~4CM的组装长度，可以透过螺丝锁固调整架高之高度(可有幅度的延伸)，因此可减少材料的裁切(过长)与替补(过短)的问题。