沐鸣登录注册_塑木共挤型材创新技术
portant; overflow-wrap: break-word !important;”>目前的模具在使用过程中热塑性高分子材料在通入模具型腔后会出现分流不均匀的问题，导致热塑性高分子材料在木材上形成的表面粗糙，且水冷效果差会导致形成的表面产生形变。portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0); visibility: visible;”>1、共挤模具在用于生产木塑共挤型材时，首先将芯体通过芯体输送装置传送至共挤模具的进料口、进料腔及与进料腔连通的挤出型腔内，与此同时塑料供给装置依次通过通道及与挤出型腔连通的缝隙向挤出型腔内通入热塑性高分子材料，热塑性高分子材料会包覆在芯体的表面，形成塑料层。热塑性高分子材料在通过通道、缝隙进入挤出型腔时，缝隙能使得热塑性高分子材料在进入挤出型腔时更加均匀，保证热塑性高分子材料均匀且同步的流入挤出型腔内，热塑性高分子材料在芯体的表面形成细腻平滑的塑料层，解决了木塑共挤型材的塑料层表面粗糙的问题。
portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0);”>5、塑料层是热塑性高分子材料是在高温状态下形成在芯体的表面，因此在形成塑料层后需要进行冷却，现有技术中大多在型材输送出模具后进行风冷或水冷，在型材输送出模具后进行水冷，此时塑料层的温度仍然较高，极易形变，冷却效果较差，因此在输送过程中可能就会造成形变或在表面形成麻点，影响型材的品质。本发明中在共挤模具上设置有水冷通道，水冷通道包括多个相互连通的上通道、下通道，因此冷却面积更大，上通道、下通道分别设置在挤出型腔的上下两侧，因此可以对挤出型腔内的型材起到好的冷却效果，塑料层就不会形变或出现麻点，使得塑料层可以在芯体表面形成光滑表层。
portant; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(0, 0, 0); font-family: 宋体; font-size: 14px;”>进塑料流道与塑料供给装置连接，塑料供给装置可以为木塑共挤型材的生产过程提供热塑性高分子材料，以在芯体表面形成塑料层。
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