portant; overflow-wrap: break-word !important;”>挤出型材的断面分实心和空心两种，断面轮廓形态可依据产品要求设计，采用木粉与塑料聚合物混合，木粉比例portant; overflow-wrap: break-word !important;”>～portant; overflow-wrap: break-word !important;”>，聚合物可以是聚丙烯portant; overflow-wrap: break-word !important;”>、高密度聚乙烯portant; overflow-wrap: break-word !important;”>或回收塑料等，其比例占portant; overflow-wrap: break-word !important;”>～portant; overflow-wrap: break-word !important;”>，再添加一定的助剂、原材料混合后，通过挤出成型设备即可以生产型材、护墙板、栅栏等产品。portant; overflow-wrap: break-word !important;”>例如塑木门已经广泛应用于家室内装修中，成型工艺值得开发研究。

portant; overflow-wrap: break-word !important;”>portant; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(0, 0, 0); visibility: visible;”>portant; overflow-wrap: break-word !important;”>木塑门门扇大多采用挤出成型生产工艺，表面为热转印膜。热转印膜由基胶层、色膜层，以及表面portant; overflow-wrap: break-word !important;”>层portant; overflow-wrap: break-word !important;”>层材料组成，经加热后通过高温加压将转印膜覆在门扇表面，基胶层熔化后可使色膜与材料融为一体，完成转移印刷，其中，表面portant; overflow-wrap: break-word !important;”>层起到固化和防紫外线的作用。在塑木生产过程中除少量粉尘和噪声污染外，无废气、废渣排放，冷却水可以循环利用portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px; visibility: visible;”>胶合媒介是热塑性聚合物，产品生产过程中不需要另外使用胶黏剂，因此无甲醛等有害物质释放。门扇的造型、肌理、色彩等均可通过设计模具和添加色料预设完成，其制品表面平整光滑，如果没有特殊要求，不需要对制品进行装饰和保护方面的二次加工。相对于传统的木质门而言，木塑门的制造工艺和生产流程简单，生产过程中能源消耗量低。生产工艺流程如下portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px;”>将热塑性塑料portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px;”>高聚物、木粉、填充料与其他功能型助剂放入高速混合机，组合均匀后经螺旋自动上料机投入到挤出机料斗，同时将挤出机温度预先设定并保温，经挤出机将原料熔融塑化后，通过专用模具挤出进入真空定径装置，冷却定径成型后再通过牵引机将其牵出，进入自动切割机按预先设定的长度实现自动切割至堆放架，然后将通过表面处理的合格产品入库，次品及边角料经粉碎、磨粉后可直接循环利用。木塑门剖面示例：

portant; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(0, 0, 0);”>portant; overflow-wrap: break-word !important; font-size: 14px; font-family: 宋体;”>塑木门套