近年来，欧美市场上共挤塑木产品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤，连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木共挤，可以说，塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。随着技术的发展，高端塑木共挤塑木顺势而生。它是采用行业内最先进的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观耐用，适用于高档的户外园林景观工程、建筑模板、别墅、庭院地板等领域。

国际市场上把塑木地板分类为“低维护”（LowMaintenance）产品，把共挤类塑木地板和PVC结皮发泡地板分类为“超低维护”（Ultra-LowMaintenance）产品，原因就是共挤类塑木地板表面处理更好，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通塑木地板的缺点，业内称为第二代塑木。褪色，霉变，表面裂痕是塑木产品的致命缺陷，很多公司遇到过的投诉退货和此有关。而用共挤的方法将芯材封闭起来，能够从根本上有效解决这些问题。很多北美公司很轻松的把塑木地板的保修期从20年提高到25年，这些都是塑木共挤的功劳。

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤专用挤出机。

塑木共挤专用挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机，背压高，剪切小，塑化混炼好。另外，和普通塑木挤出机相比，由于共挤层很薄，塑木共挤专用挤出机的对工艺要求更高，温度和压力以及输出流动速度控制更精确，要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同，要求压缩比更大，接触面更大，剪切更小，挤出段压力更高。

目前我国已经是世界第二大生产国了，但不得不承认现在塑木技术产品质量和工艺仍落后国际先进水平。产品质量低的部分原因是国内都用回料，如果能抓住塑木共挤这样一个产品更新换代的大好机会，提高产品的质量和档次，对行业的健康发展有极大好处。事实上，塑木共挤不仅仅是一个塑木新产品，而是塑木产业很重要的产品升级，对塑木产业会带来一次重新洗牌，塑木厂家应引起重视。