portant; overflow-wrap: break-word !important;”>值得注意的是，目前WPC的成型方式主要是挤压、模压和注射成型等，加工过程中使用的压力使该类产品的密度通常较大，为普通实木的2倍多，因此自重较大。
portant; overflow-wrap: break-word !important;”>发泡塑木复合材料（Foamd Wood plastic composite，FWPC）是将塑料母粒、木粉、填料、发泡剂和各种助剂按一定比例混合，于成型过程中在复合材料内部引入泡孔而制成。发泡剂在塑木共混物相体系中形成的气体相可通过溶解气体的分离、挥发性气体的汽化或化学反应产生气体的释放等途径实现。FWP内部良好的泡孔结构有助于钝化普通WPC中的裂纹尖端，阻止裂纹扩展，因而可以克服普通塑木复合材料脆性较大、抗冲击强度较小和材料伸长率较低的缺点。另外，由于FWPC中含有大量泡孔，材料内部空隙较大，制备时所用树脂量大大削减，相对节约了原料成本，也有效降低了材料的密度（约为未发泡塑木复合材料的50%，可达0.6～1.0ｇ/cm3portant; word-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0);”>目前FWPC研究现状，已取得不少有意义的阶段性成果，但面对现有的市场需求和更为广泛的应用范围，需要进一步加速FWPC技术应用的产业化步伐，为此，应继续对FWPC进行深入而广泛的研究。FWPC的研发将会受到更密切的关注和重视。
portant; word-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0);”>比例占多数。在保证材料性能的前提下，利用生物质废料和废旧塑料制备FWPC符合我国经济可持续发展的需要，也有助于减少森林采伐量，实现石化资源的回收再利用，对环境保护有利。
portant; word-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0);”>（3）对FWPC的发泡机理、性能研究及合理评价将更加充分和深入。尽管普通WPC制备时的影响因素和优化工艺参数已经渐渐明了，木材与塑料之间的界面相容性机理也有不少成果，但FWPC材料的多孔性结构使木质纤维与塑料之间的接触面减少，界面相容性问题更加重要，值得深入研究探讨。不同种类的木质材料制备出的FWPC在材料性能上会存在差异，而材料性质决定了其应用范围，因此，如何利用不同的木质原料制备出性能优异的产品，而且在降低制品密度的同时，提高FWPC的力学性能、耐候性、耐热性、耐水性、抗静电性、阻燃性、耐腐蚀性和电化学性能等，需要进行更多研究工作。
portant; word-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0);”>（5）FWPC的应用范围将得到进一步拓展。除了在建筑、室内外装饰装修、家具以及地板上的应用，FWPC还可取代现有木材和塑料制品用于物流包装等领域的缓冲材料、保温隔热材料和绝缘材料等。另外，在公园绿地等场所取代混凝土广场砖，在临时房屋中取代夹层发泡聚苯乙烯以及在旅游景点休闲座椅制作方面的应用也非常值得期待。
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