在科技迅速发展的今天，各种复合材料研究技术的进步，尤其共挤复合技术在世纪年代兴起以后发展迅速。木塑复合材料共挤技术有前共挤和后共挤两种，前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步最终成型的方式；而后共挤则是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型的方式。后共挤技术与传统的前共挤技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低且易于回收、粘接强度可控等显著特点。ASA/PVC共挤木塑被广泛应用于园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域。ASA/PVC共挤塑木产品作为一种能节材代木的新材料，已逐步发展成为一个新兴产业。

塑木复合材料作为新型建材，最新研究表明，由于各组分之间复杂的相互作用会影响材料的耐候性、颜色损失及耐老化性，同时由于使用环境中，强紫外线、冷热变化以及风雨侵蚀作用，也会造成以低耐候塑料(聚烯烃PE、PP、PVC)为基材的塑木产生变色、粉化、开裂、强度下降等问题。据了解我国现阶段市场上大部分塑木材料在户外使用时，发生有感觉褪色(△E>3)的时间一般在15天-90天，由此产生的客户投诉以及相关索赔将始终困扰着行业的发展。因此如何提升塑木的耐候性能已成为行业发展的关键所在。ASA/PVC共挤塑木能够改善其性能， ASA包覆料和PVC干混料，经独立的流道在离开口模前汇合，ASA熔体以极薄的厚度与PVC熔体大面积复合，并一起被挤出模外，再经定型模及水箱冷却定型;经抛光、牵引后贴保护膜，最后锯切成规定长度。该产品容易成型,用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工，由于表面共挤ASA包覆后的塑木基材与环境完全隔离开来，形象地说ASA为塑木穿上了一层铠甲，因此大大提高了其耐候及耐老化性能。ASA 表面共挤塑木复合作为一项先进的技术工艺已被欧美国家所广泛采用。

ASA的结构及性能

丙烯腈–苯乙烯–丙烯酸橡胶三元聚合物(简称ASA)，由苯乙烯–丙烯腈树脂和丙烯酸橡胶共聚而成，因其结构特性而具有优异的耐候性。在自然环境中具有超强的耐久性，即使长期暴露于强紫外线、湿气、酷热、寒冷气候下，仍能够保持其颜色和物理性能的稳定性。因此是户外材料的首选，自问世以来被广泛应用于建材、汽车等领域。 ASA 表面共挤塑木复合材料,是在普通塑木复合材料的基础上,共挤一层ASA材料。特别针对塑木行业所涉及的技术难点，一些企业陆续开发成功了高光、哑光、木纹、金属质感等系列化产品并推向市场，其中哑光、木纹产品其质量及技术性能已处于行业领先水平，从而为广大用户提供了更广泛的选择和高附加值的产品。

ASA作为一种新型耐候材料广泛应用于彩色共挤异型材、内外墙扣板、塑木门窗，扶手，围栏、地板，栅栏，外墙板，模板、内外墙扣板、塑木复合材料的生产工艺与上述产品基本相同，但具有发泡基材自身的特点。

ASA共挤材料的国产化为塑木品质提升提供了坚实有利的保障。随着中国市场的蓬勃发展，对彩色化、效果化及功能化要求将越来越高，对ASA共挤材料也提出了更高的要求。超高耐候、木纹效果、金属质感，以及降低热量吸收符合低碳环保的ASA产品将是市场需求发展的新趋势。因此未来塑木行业发展当务之急将是全面提升材料的抗老化性、耐候性，稳定品质。随着市场的发育成熟，对塑木也必将提出更高要求：持久耐候、色彩稳定，原木纹理以及金属质感美感效果也将成为新的市场发展趋势。

近年来，欧美市场上共挤塑木产品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，目前，塑木共挤产品占塑木制品的总量已经超过50%以上，可以说，塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。北美塑木市场占全球塑木市场达70%以上，其中塑木地板占30%以上，以塑木地板为例，根据美国市场调查公司报告，近年来，年美国塑木地板市场需求平缓上升，，普通塑木地板(非共挤)的销售下降25%，共挤类塑木地板增长30%。共挤塑木地板已占总的塑木地板销售的50%-75%，共挤类塑木地板表面具有逼真的木质纹理，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通塑木地板的缺点。共挤类塑木地板的价格要比普通塑木地板(非共挤)高30%-35%。相信我国共挤塑木市场将有一个强劲的发展态势。