塑木作为一种具有低碳、绿色、环保、可持续发展等友好特性的新型复合材料倍受关注，其在各领域的应用已非常广泛。未来 塑木技术应与纳米技术、生物技术等现代高科技相结合，借助互联网时代的发展，朝着多功能化( 即阻燃、抗菌、吸音等功能 )、轻质化、环保智能及可订制的方向发展，塑木必将成为一种极有应用前景的材料，极大地带动绿色环保领域的行业升级。

外观及价格 外观美、性能强、安装快、价格实惠，开发塑木的新产品、新技术和新装配是方向。“美观耐用免维护”作为塑木最大的卖点和热点需要继续保持，其中塑木产品耐久性是开发重点（不退色性、防刮划性、抗污渍性、阻燃、防霉性及提高材料刚性）；目前，我国对塑木的创新研究主要集中于阻燃、耐老化、静音、耐磨、轻质化、防水、防静电和可移动等功能设计，以及表面浮雕、双面纹理、涂漆层和表面覆实木层等表面装饰。

共挤塑木 共挤塑木表面多元色彩与压花风格的技术创新是重点，单层、多层与单线、多线共挤技术是创新基础；共挤塑木的颜色和纹理比一代塑木更逼真而持久，变化丰富深浅有致，给用户带来极高的实用价值、观赏价值和美学享受；是应用于公园、绿道、海边度假村、水边铺道、甲板、家居户外设施等用途的优秀环保材料。近年来，ASA-PVC共挤塑木产品作为一种能节材代木的新材料，经过十几年的自主发展，塑木复合材料已逐步发展成为一个新兴产业。国内企业加快塑木复合材料在室内装饰、家具等领域的应用开发，并取得了良好成果。

PVC塑木发泡产品 PVC是中国市场的一大特色，市场潜力和规模远大于聚烯烃塑木产品。发泡和共挤PVC塑木产品及其生产技术和应用开发，因有别于聚烯烃塑木产品特性（阻燃、轻量、高强、美观）值得重视，室内绿色家装PVC塑木产品异军突起，引领潮流；为塑木企业跨入10万吨级别规模化生产，打通室内室外塑木产品线及实现塑木整装集成房屋，提供技术和产品支撑； PVC塑木发泡材料的力学性能大大超过了木材，而树脂用量却大量减少，节约了成本，同时降低了材料的密度，提高了隔音、隔热效果。此外，发泡工艺还赋予了产品更精确的外观尺寸和优良的表面质感，并且便于安装，成为房屋建材、室内装修、仿木地板、外墙保温、室内隔板、建筑模板、物流包装等领域的发展趋势。

结构性塑木复合材料及其制品开发，如SMA塑木，ABS塑木，PMMA塑木、PA塑木、PET塑木等工程塑料塑木技术以及塑木与金属或结构材共挤或复合技术开发是第三代塑木产品的特点，国内已开发成功的有金刚木、钢芯木，汽车、门窗、家具、网箱、集成房屋都是其潜在的应用领域；

3D打印塑木材料纳米植物纤维及其复合材料研发是热点。近年来，采用间隙聚合法以亚麻、PLA为原料制备塑木复合材料，所得塑木复合材料的储能模量达到0.77 GPa，此外，由于其所具有的优良特性，PLA也是一种应用于3D打印最为常用的材料之一 。3D打印技术，又称增材制造，综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多前沿技术，被誉为“第三次工业革命”的核心技术。3D打印技术不仅在生产上可以实现结构优化、节约材料，还可实现复杂零件、模具的设计与制造等。因此，3D打印技术受到国内外越来越多的关注，具有广阔的发展前景。

随着人们对塑木功能化需求的提高，研究者们也常常借鉴其它标准对WPC进行检验检测，以确保制备出品质更加优异的功能化塑木复合材料。