塑木复合材料是近些年兴起的一类新型复合材料,目前常见的塑木复合材料是材料聚乙烯、聚丙烯和或聚氯乙烯与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维为原料,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的复合材料。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑木复合材料经热挤压成型的板材,称之为挤压塑木复合板材。但现有的塑木复合材料耐高温性能不足,不能应用于对材料要求高的行业。例如室内外高端需求，汽车、高铁装饰用以及厨房耐高温墙板等。因此,开发耐高温塑木新材料具有广阔的市场前景。

为了克服现有技术中的塑木复合材料在耐高温性能上的不足,提供一种耐高温塑木新材料。据相关专利报道，将木粉、聚乙烯、聚氯乙烯、耐高温助剂、马来酸醉接枝聚乙烯、润滑剂以及抗氧剂混合均匀后送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的耐高温塑木新材料。提供全新组成的塑木新材料,该塑木新材料通过加入了耐高温助剂后,可大幅提升塑木材料的耐高温性能。实验表明,塑木新材料的维卡软化点在160℃以上,说明其具有非常好的耐高温性能。耐高温塑木复合材料解决木粉在加工中热稳定问题，彻底解决木粉无法与工程塑料复合难题，从而大大提高塑木复合材料力学性能，拓宽塑木复合材料的应用范围。耐高温塑木复合材料的制作方法，包含以下步骤：

1、将呈纤维状的木絮与含有阻燃剂的溶液充分渗透；

2、将带有阻燃剂溶液的木絮进行烘干处理，使得所述阻燃剂以带结晶水的形式与所述木絮结合；

3、将步骤2所得到的含有带结晶水阻燃剂的木絮结合体与聚烯烃树脂、添加剂在密闭状态下，使温度达到聚烯烃树脂熔化条件下，形成相互交联状态下的塑木混合材料；

4将所述塑木混合材料进行挤出造粒。提供了耐高温复合塑木板的制作方法。本发明塑木材料板具有显著的耐候、防腐、防水、阻燃、高强度等特性，可应用于对板材性能有高要求的恶劣环境中。