portant; overflow-wrap: break-word !important;”>很长一段时间内，塑木材料的发展受技术条件的制约较大，材料的进步和市场需求迫使塑木材料制造技术向前发展。portant; overflow-wrap: break-word !important;”>portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; line-height: 21px; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0); visibility: visible;”>通常木制材料可按照结构形式分为框式材料、板式材料、曲木材料和异形材料等。从塑木代木的视角来看，将塑木复合材料制造成板、方材就可进一步加工出类似木制材料的塑木材料。塑木板材可用作框式材料的嵌板、面板等围合材料，也可用作板式材料的侧板、隔板、搁板、背板、底板、门板和顶板等。
portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; line-height: 21px; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0); visibility: visible;”>为了获得更为丰富的表面装饰效果，塑木仿大理石板制造技术、可涂饰塑木材料板制造技术、彩色塑木制造技术等塑木表面装饰技术均获得迅速发展。塑木板材因不使用胶黏剂而不会释放挥发性有机气体，这是塑木复合材料突出的优势。然而，为了使塑木板材具有更好的装饰性而在塑木板材表面进行贴面，又容易引入胶黏剂及挥发性气体。近年来研发的无需施加胶黏剂就可以制得单板贴面塑木复合板材的方法，在改进使用这种塑木板材的材料表面质量的同时，可使制造的材料在室内使用中无甲醛等有害气体释放。与此同时，与塑木板材制造技术相配合的板材封边、包边、包覆技术也获得了迅速发展，塑木材料边角部不美观或者强度不高的问题得到改善。但同时需要注意的是，当前的塑木复合材料通常需要借助大型专用设备才能进行加工，其加工灵活性不高，应进一步加以改进。
portant; overflow-wrap: break-word !important;”>portant; overflow-wrap: break-word !important;”>型材/异型材制造技术
portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; line-height: 21px; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0);”>为了改进塑木型材及异型材的力学性能和耐久性，研究者们采用了嵌入加强筋、塑木包覆实木芯等方式，使塑木型材和异型材的性能得到提升，更适合于材料制造。此外，塑木浮雕雕花技术、激光烧结技术3D打印技术也可用于制造材料异型材，尤其适合用于制造精美的材料装饰件。但目前基于激光烧结和3D打印技术的异型材制造成本较高，在材料制造业大规模应用还较为困难。
portant; overflow-wrap: break-word !important;”>portant; overflow-wrap: break-word !important; font-family: 宋体; line-height: 21px; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0);”>塑木材料的结构连接与装配是制造中值得关注的重要问题。材料装配需要考虑材料的牢固性、可拆装性和安装效率等。材料结构连接包括塑木材料部件间的固定式连接、活动式连接，以及塑木材料部件与其他材料部件的连接等。在材料的结构连接中除考虑材料的功能性需要、使用场所和受力情况外，还需关注材料的握钉力、支撑跨距、黏弹性和蠕变等性能。不同塑木复合材料其力学指标有明显的区别，需根据不同材料采用不同的连接方式和结构处理方式。一方面，在实木材料和板式材料中适用的榫接、钉连接、铆接、连接件连接、偏心连接等方式在塑木材料制造领域可以部分适用。另一方面，适应塑木复合材料的特性开发高性能的焊接、胶接、插接、螺旋式连接、拉挂式连接以及新型活动连接方式十分必要。
