近年来，随着技术的发展，第二代塑木共挤塑木，应运而生。它是采用行业内最先进的挤出成型技术生产而成，塑木表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观耐用。适用于高档的户外园林景观工程。值得注意的是，共挤地板从外观来看的最大区别在于，它比一般产品多一层塑木保护层，正是因为保护层的存在，从而大幅提高产品使用寿命。

在这里给大家介绍一种高性能超高强度三层共挤塑木型材的新技术。

普通共挤型塑木复合材料通常由表层和芯层构成，称为双层共挤型塑木复合材料。芯层一般为普通塑木材料，为塑木提供力学性能；表层一般由价格很高的塑料为原料而制备，为产品提供高强度、高耐候等性能。由于加工方法及表、芯层的基础树脂原料的极性不同，表-芯层的结合力是普通共挤塑木的关注重点。为了提高表-芯层的结合力，常选用同种或相容性较好的树脂作为基础脂，同时在表、芯层中添加高极性热塑性树脂以增加表、芯层之间的结合力，如离子聚合物、马来酸酐接枝聚乙烯等。这种方法不但限制了表、芯层基础树脂的选择范围，更由于粘结树脂直接加入表层中造粒挤出会使其均匀分散，而使处于界面层的粘结树脂较少，如果大量添加粘结树脂，虽可使粘结树脂层的厚度增加，但会导致成本明显增加。

为了克服现有双层共挤型塑木材料需要在表层中添加大量的高极性热塑性树脂以及表、芯层材料有限选择的缺陷，科研人员研究拟提供一种由表-中-芯三层结构的共挤型塑木复合材料 ，是将原本添加到表层中的马来酸酐接枝聚乙烯(PE-MA)、马来酸酐接枝 EVA、乙烯- 丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物等高极性热塑性树脂独立地构成粘结层(即中层)，以期在不增加高极性热塑性树脂使用量的前提下提高表-芯层间的粘结力。

与普通的双层共挤塑木型材相比，利用高极性热塑性树脂作为三层共挤塑木材料的中层，可使表-芯层的剥离值由提升，石墨烯能显著的增加型材表层的耐磨性。芯层用玻璃纤维作为增强材料，可提高材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲性能；三层共挤塑木型材具有超耐磨、高强度、抗撕裂等优点，综合其成本、性能、环保性等因素，它将是比较符合市场需求的塑木产品。